Durch Automatisierung und Nutzung digitaler Möglichkeiten werden Prozesse für Unternehmen nicht nur schneller und wirtschaftlicher, sondern für deren Mitarbeitenden auch ergonomischer gestaltet. Im Rahmen ihrer Diplomarbeit analysiert und verbessert eine Studentengruppe der ABB Technikerschule die Prüfprozesse der NOVOPLAST AG in Wallbach.
Die NOVOPLAST AG produziert seit mehr als 75 Jahren massgeschneiderte Kunststoffteile für individuelle Anwendungen in den Bereichen Sanitär-, Medizin- und Industrietechnik sowie im Bauwesen und in der Chemie.
Im Bereich der Sanitärtechnik produziert NOVOPLAST unter anderem Verbindungselemente für Trinkwasserleitungen, welche in Schiffen und Häusern zur Anwendung kommen. Bei der Herstellung unterlaufen diese sogenannten Fittings einer Qualitätsprüfung, bei welcher ein NOVOPLAST Qualitätstechniker die Teile auf ihre Eigenschaften kontrolliert. Die Ausführung dieses Prüfprozesses beanspruchte bislang rund vier Arbeitsstunden pro Tag, da alle Teile durch den Techniker einzeln geprüft und die dazugehörigen Protokolle händisch ausgefüllt werden mussten. Zudem führte die manuelle Einstellung der Maschine zu unterschiedlichen Messergebnissen.
Im Rahmen ihrer Diplomarbeit haben drei Studenten der ABB Technikerschule in Baden diesen Prozess genauer unter die Lupe genommen. Mit dem Ansatz den Prozess schneller und ergonomischer zu gestalten, hat die Studentengruppe die Prüfanlage und die einzelnen Prozessschritte mit dem verantwortlichen NOVOPLAST-Team analysiert und dank den daraus entstandenen Erkenntnissen Schritt für Schritt optimiert. Neu können mit der Prüfanlage vier Teile gleichzeitig kontrolliert werden, dabei laufen sämtliche Prozesse automatisiert ab. Für die Auslösung der Prüfung ist lediglich ein Knopfdruck auf der Computertastatur notwendig. Nach abgeschlossener Prüfung werden alle ausgelesenen Daten der Anlage direkt an den Computer übermittelt und müssen nicht mehr händisch erfasst werden. Sämtliche ausgelesene Protokolle können anschliessend via QR Code abgerufen werden. Dies erleichtern den Zugang zu den Daten nicht nur für die NOVOPLAST Mitarbeitenden, sondern auch für den Kunden. Neben dieser Prozessoptimierung wurde der gesamte Arbeitsplatz ergonomisch neugestaltet, damit ungesunde und überflüssig belastenden Bewegungen bei der Arbeit zukünftig vermieden werden können.
Dank all diesen Verbesserungen wird heute 60% der bisher benötigen Zeit eingespart, Mehrwert für den Mitarbeitenden geschaffen und die Wirtschaftlichkeit der NOVOPLAST verbessert.
