Innovation und Präzision für ein Grossprojekt: BauAbdichter AG im Gespräch über das Batteriespeicherprojekt FlexBase in Laufenburg

In Laufenburg entsteht mit FlexBase ein Grossprojekt von besonderer Bedeutung für die Energieinfrastruktur. Direkt neben dem «Stern von Laufenburg», einem wichtigen Knotenpunkt des europäischen Stromnetzes, wird ein gross dimensioniertes Batteriespeicherzentrum realisiert. Für die beteiligten Unternehmen bedeutet ein Projekt dieser Grössenordnung höchste Anforderungen an Qualität, Präzision und Zuverlässigkeit.

Die BauAbdichter AG begleitet das Projekt mit innovativen Lösungen im Bereich der Bauabdichtung. Gemeinsam mit Novoplast wurden dafür spezielle injizierbare Risselemente und Injektionskanäle entwickelt und produziert.

Wer steckt hinter der BauAbdichter AG?

Wir sind ein Team von Spezialisten in der Bauabdichtung und verfügen über mehr als 27 Jahre Erfahrung. Unser Schwerpunkt liegt auf der Bestandsaufnahme und Behebung von Feuchtigkeitsproblemen bei Bauobjekten in der Region Basel wie auch in der ganzen Schweiz.

Neben der Fachberatung bieten wir innovative Abdichtungslösungen wie beispielsweise die Weisse Wanne sowie nachhaltige Wartungslösungen an.

Welche Rolle übernimmt BauAbdichter beim Projekt FlexBase?

Das Projekt stellt höchste Anforderungen an die Abdichtungstechnik. Gleichzeitig müssen grosse Betonierabschnitte innerhalb kürzester Zeit realisiert werden.

Unsere Aufgabe bestand deshalb darin, ein Konzept zu entwickeln, das grosse Betonierabschnitte ermöglicht und gleichzeitig die Rissbildung durch das Schwinden des Betons kontrolliert.

Für FlexBase haben wir dafür ein injizierbares verlorenes Schalungssystem entwickelt. Dadurch können aufwendige Schalungs- und Ausschalarbeiten entfallen und die Bauzeit deutlich reduziert werden.

Eine weitere Herausforderung ist, dass nach der Installation der Batteriesysteme grosse Teile des Bauwerks nicht mehr zugänglich sein werden. Deshalb müssen mögliche Schwachstellen bereits während der Bauphase erkannt und behoben werden.

Was macht das Projekt aus Ihrer Sicht besonders?

FlexBase ist aufgrund seiner Dimensionen und seiner Bedeutung für die Energieinfrastruktur ein aussergewöhnliches Projekt. Gleichzeitig handelt es sich um ein Pilotprojekt, das möglicherweise als Grundlage für weitere Batteriespeicheranlagen in der Schweiz dienen kann.

Kontrollierte Risse statt unkontrollierter Schwachstellen

Bei FlexBase kommen unsere Sollrisselemente zum Einsatz. Welche Funktion haben diese?

Die von Novoplast nach den Anforderungen von BauAbdichter produzierten injizierbaren Risselemente wurden mit Zickzack-Elementen verlängert, um die erforderliche Dicke der Bodenplatte und der Wände zu erreichen.

Ihre Aufgabe ist es, Risse gezielt an den von unserem Ingenieur berechneten Stellen entstehen zu lassen. Dadurch können unkontrollierte Risse infolge des Betonschwindens vermieden, beziehungsweise kontrolliert, werden.

Rissbildung ist im Beton grundsätzlich ein normales und unvermeidbares Phänomen. Problematisch kann sie jedoch werden, wenn dadurch Wasser in das Bauwerk eindringen kann. Mit den Risselementen lässt sich die Position der Risse gezielt definieren und das Abdichtungssystem entsprechend vorbereiten.

Welche Anforderungen müssen solche Elemente erfüllen?

Die Elemente müssen eine spezifische Geometrie aufweisen, damit sie einen Teil der Querkräfte aufnehmen können. Gleichzeitig müssen sie gleichmässig und geradlinig sein und zusammen mit dem Injektionsschaum ein untrennbares Element bilden.

Auch bei der Montage sind Präzision und eine exakte Ausrichtung entscheidend. Die Elemente übernehmen gleichzeitig die Funktion einer Lehre, um die regelmässigen Abstände der Anschlussbewehrung sicherzustellen.

Injektionskanäle für langfristige Sicherheit

Welche Funktion übernehmen die Injektionskanäle?

Die Injektionskanäle ermöglichen es, Betonierfugen auch nachträglich durch die Injektion eines abdichtenden Harzes abzudichten.

Zum Einsatz kommt dabei ein HDPE-Profil, das in den Betonierfugen eingebettet wird. Auch hier sind eine gleichmässige, geradlinige Ausführung und eine zuverlässige Verbindung mit dem Injektionsschaum entscheidend.

Warum ist eine zuverlässige Abdichtung bei FlexBase besonders wichtig?

Bei einem Projekt dieser Dimension kann ein Betriebsunterbruch erhebliche Kosten verursachen. Gleichzeitig werden Oberflächen und Fugen aufgrund der optimierten Aufstellfläche der Batteriesysteme später teilweise nicht mehr zugänglich sein.

Deshalb muss das Bauwerk langfristig und in beide Richtungen geschützt werden: Wasser darf nicht in das Bauwerk eindringen und mögliche Säuren aus den Batteriesystemen dürfen nicht in den Beton oder Untergrund gelangen.

Eine der grössten Herausforderungen besteht deshalb darin, die Risselemente exakt an den richtigen Stellen zu positionieren. Dafür müssen das tatsächliche Schwinden des Betons berücksichtigt und mögliche Schwachstellen in der Geometrie erkannt werden. Gleichzeitig gilt es, menschliche Fehler auf der Baustelle möglichst zu vermeiden.

Eine Partnerschaft, die Lösungen möglich macht

Warum haben Sie sich für Novoplast als Partner entschieden?

Novoplast ist für uns ein lokales, zuverlässiges und sehr ambitioniertes Unternehmen.

Wir haben uns für Novoplast entschieden, weil das Unternehmen innerhalb kürzester Zeit eine technische Herausforderung gemeistert und Lösungen angeboten hat, an denen unsere bisherigen Partner gescheitert sind.

Besonders die Motivation der jungen Techniker und Ingenieure sowie die Nähe zum Standort haben eine enge Zusammenarbeit ermöglicht und zu sehr zufriedenstellenden Ergebnissen geführt.

Was ist bei einem Lieferanten für ein Projekt dieser Grössenordnung besonders wichtig?

Vor allem Zuverlässigkeit, Termintreue und Flexibilität bei kurzfristigen Änderungen.

Bei Novoplast schätzen wir insbesondere die Geduld und die schnelle Reaktion bei der Lösung von Problemen. Gerade bei einem Projekt, bei dem Verzögerungen erhebliche Auswirkungen haben können, ist diese Flexibilität sehr wichtig.

Wie wichtig ist die Zusammenarbeit zwischen Hersteller, Planer und Baustelle?

Sie ist entscheidend. Ohne eine enge Abstimmung wäre das Risiko von Verzögerungen bei der Ausführung sehr hoch.

Eine erfolgreiche Umsetzung basiert auf guter Organisation, der Wahl des passenden Systems und einer rechtzeitigen Vorbereitung und Produktion der Injektionsprofile.

Innovation mit Blick in die Zukunft

Wie entwickeln sich die Anforderungen in der Abdichtungstechnik?

Die Normen entwickeln sich weiter und gleichzeitig steigen die Anforderungen an Wirtschaftlichkeit, Ökologie und Nachhaltigkeit.

Innovative Abdichtungssysteme müssen deshalb nicht nur technisch zuverlässig sein. Sie müssen auch dazu beitragen, die Ausführungszeiten durch eine schnelle, einfache und effiziente Montage zu reduzieren.

Sind weitere gemeinsame Projekte geplant?

Ja. Das neue injizierbare verlorene Schalungssystem soll künftig auch bei Standardbaustellen und für Betondicken zwischen 25 und 35 cm eingesetzt werden.

Damit sollen die Kosten weiter optimiert und die Wettbewerbsfähigkeit verbessert werden. Mit mehreren Bauunternehmen sind bereits entsprechende Versuche geplant.

Ein Projekt, auf das man stolz sein kann

Worauf sind Sie bei FlexBase besonders stolz?

Auf die Entwicklung eines neuen Systems und natürlich auf die Beteiligung an diesem Grossprojekt mit einer abzudichtenden Fläche von rund 30'000 m².

Besonders beeindruckend war für uns der Anblick der injizierbaren verlorenen Schalungen an den Wänden, die in einer treppenförmigen Ausführung betoniert wurden.

Was macht für Sie eine erfolgreiche Zusammenarbeit aus?

Gegenseitiger Respekt, Offenheit, gegenseitige Unterstützung und Zuverlässigkeit.

Wenn wir das Projekt und die Zusammenarbeit in drei Worten beschreiben müssten, wären es:

Erfolg. Zufriedenheit. Weiterentwicklung.

Gemeinsam für eine starke Lösung

Das Projekt FlexBase zeigt eindrücklich, welche Bedeutung technische Präzision, innovative Produkte und eine enge Zusammenarbeit bei anspruchsvollen Bauprojekten haben.

Für Novoplast ist die Zusammenarbeit mit BauAbdichter ein gutes Beispiel dafür, wie aus einer komplexen technischen Herausforderung gemeinsam eine funktionierende Lösung entstehen kann – von der Entwicklung über die Produktion bis hin zur Anwendung auf der Baustelle.

Mit rund 30'000 m² abzudichtender Fläche ist FlexBase nicht nur ein Grossprojekt, sondern auch eine spannende Referenz für die Weiterentwicklung moderner Abdichtungssysteme.